换水操作规范
换水前先关闭设备电源，拔掉电源插头，待槽内液体降温至室温再操作，防止高温液体烫伤。排液时打开排水阀，将槽内旧液体排空，槽底的杂质、碎屑会随废液一同排出。废液排空后，使用软毛刷配合清水清洗槽体内壁、底部换能器区域，清除附着的粉尘、油污、残渣，不要使用硬质钢丝球刮擦，避免损伤槽体与换能器。
冲洗完成后，注入清洗介质，常用介质为纯水、去离子水或配置好的清洗液，液位需要控制在设备标注的低液位与高液位之间。液位过低，超声波空化效果差，还会造成换能器过热损坏；液位过高，清洗作业时液体容易溢出，造成电路受潮。添加液体时缓慢注入，避免液体溅到设备控制面板、电源接口。
换水周期参考：日常轻度清洗，建议每2到3个工作日更换一次清洗液；清洗油污、粉末样品，单次作业后就需要换水；长期静置不使用时，排空槽内全部液体，擦干槽体，保持内部干燥，防止槽体锈蚀、滋生微生物。
控温使用要点
开机设置温度前确认液体已加注到位，严禁无液加热。根据清洗对象选择合适温度，一般基础清洗温度设置在40℃至60℃区间，该温度下空化作用效率较好。清洗油脂类污染物，可适当提升温度，提升油污溶解能力；清洗精密光学件、塑胶件、软质涂层样品，选用常温或者30℃以下低温模式，高温容易造成样品变形、涂层脱落。
温度设置完成后启动加热，等待温度稳定后再开启超声波，不要在升温阶段直接启动超声。设备运行过程中实时观察温度显示，若出现温度持续飙升、温控失灵，立刻关闭加热与超声，切断电源排查。不建议长时间超过设备额定最高温度运行，高温会加速密封圈老化，缩短换能器使用寿命。清洗结束后，待液体降温再进行排液操作。
定时功能使用方法
放置样品时，样品放入清洗篮内，不要直接将样品沉放在槽底，避免样品撞击、磨损换能器。将清洗篮浸入液体，样品浸没，之后设定清洗时间。小件、轻度污染样品，定时设置3至10分钟；油污较重、顽固残留样品，设置10至20分钟；精密样品单次清洗不宜过长，防止空化冲击损伤表面。
启动定时器，设备按照设定时长工作，时间到后超声功能自动停止，加热功能可根据需求手动关闭。不建议连续长时间不间断运行，大功率机型单次连续工作尽量不超过30分钟，长时间持续工作会造成设备过热，降低使用寿命。多批次样品清洗时，每完成一批次，间歇静置几分钟，再启动下一轮定时。
综合操作顺序与维护注意事项
完整操作顺序：放置样品篮→加注清洗液→设置目标温度→等待恒温→设置清洗定时→启动超声→计时结束→关闭超声、加热→冷却后排液清洗。
每次换水时同步检查槽体有无锈蚀、渗漏，观察电源线、控制面板有无受潮痕迹。清洗液中不要加入强腐蚀性溶剂，防止腐蚀槽体。定时结束取出样品，用纯水冲洗样品表面残留清洗液，晾干存放。若长时间不使用设备，排空液体，擦干清洗槽，放置在干燥通风环境。
设备运行期间，不要将手直接放入超声槽液体中，避免空化作用带来不适感。定时、控温参数需要根据样品材质、污染物类型灵活调整，初次清洗陌生样品，优先选用低温、短时间测试，确认无损伤后再批量操作。
